1.打版过程中，打底的线太靠近对象的边缘。

2.用于打底的线太稀或角度不对，未能很好固定布料。

3.打版时应尽可能从中心往外围打出，这样在生产过程中较稳定。

4.生产过程中因双面胶纸重复使用，粘性降低，无力固定布料。

5.由于机器老化精密度下降造成走位，如：同一批绣出，有的正常，有的走位 。

6.由于布料表层的绒毛造成走位，在绒布上贴布时较明显。

7.由于布料下面的纸朴太薄，未能很好衬起布料。

8.绣花机上拉｛布｝纸力度要刚刚好，不要太大力，不然很容易就变了。

9.打版要考虑走针的整体合理性；如不要在一个地方走一条单针，然后就直跑到离单针很远的地方绣一大朵花，再返回来用包针把那条单针给包起来，这样走位是很常见的，软件里是看不出的，在绣花机上就变了。

10.增加换线的次数，虽然会降低生产效率，但走位的可能性会减小很多，看你怎么把两者结合起来。